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鋁合金壓鑄件冷隔的原因及解決方法

日期:2018-6-19 9:44:57  閱讀:954 次

鑄件壓鑄時出現模具溫度過低、合金液溫度過低、充填速度過低、鑄造壓力過低、脫模劑噴涂過量或未吹干、澆道澆口設計不合理、快壓射點設置不合理等,都可能造成壓鑄件產生冷隔。


冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀,單挑光滑,邊緣呈圓角。因此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少變化, 且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大, 黑度在寬度方向似也存在變化


鋁合金壓鑄件出現冷隔的部位通常是離內澆口遠的區域。它是由于金屬流分成若干股地流動時,各股的流動前沿已呈現冷凝狀態(稱為凝固前沿),但在后面的金屬流的推動下,仍然進行填充,當與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時,則相遇的凝固層不能再熔合,其接合處便呈現縫隙。嚴重的冷隔對鑄件的使用有一定的妨礙,應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。


鋁合金壓鑄件冷隔的解決措施主要為提高澆鑄溫度,提高模具溫度;提高壓射比縮短填充時間;提高壓射速度,改善排氣和填充條件,提高鋁液流動性。



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